Chemický název akrylátu je polymethylmethakrylát (česky PMMA). Vzhledem k nedostatkům PMMA, jako je nízká povrchová tvrdost, snadné otěrování, nízká rázová houževnatost a špatný průtok při tváření, se postupně objevovaly modifikace PMMA. Například kopolymerace methylmethakrylátu se styrenem a butadienem, smíchání PMMA a PC atd.
Chování prouděníPMMAje horší než u PS a ABS a viskozita taveniny je citlivější na změny teploty. Během procesu lisování se viskozita taveniny mění hlavně v závislosti na teplotě vstřikování. PMMA je amorfní polymer s teplotou tání vyšší než 160 °C.°C a teplotou rozkladu 270°C.
1. Likvidace plastů
PMMA má určitý stupeň absorpce vody, s mírou absorpce vody 0,3-0,4 %. Vstřikování plastů vyžaduje vlhkost pod 0,1 %, obvykle 0,04 %. Přítomnost vlhkosti způsobuje bubliny, vzduchové pruhy a sníženou průhlednost taveniny. Proto je třeba ji sušit. Teplota sušení je 80-90 °C.℃a doba schnutí je delší než 3 hodiny. V některých případech lze použít 100% recyklované materiály. Skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu, obvykle více než 30%. Je třeba se vyhnout kontaminaci recyklovaných materiálů, jinak to ovlivní průhlednost a vlastnosti hotového výrobku.
2. Výběr vstřikovacího stroje
PMMA nemá žádné zvláštní požadavky na vstřikovací lisy. Vzhledem k vysoké viskozitě taveniny vyžaduje hlubší drážku a větší průměr otvoru trysky. Pokud jsou požadavky na pevnost výrobku vyšší, měl by se pro nízkoteplotní plastifikaci použít šnek s větším poměrem stran. Kromě toho musí být PMMA skladován v suchém zásobníku.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy může být 60℃-80℃Průměr hlavního kanálu by měl odpovídat vnitřnímu zúžení. Optimální úhel je 5° do 7°Pokud chcete vstřikovat výrobky o tloušťce 4 mm nebo větší, měl by být úhel 7° a průměr hlavního kanálu by měl být 8 až 8°10 mm, celková délka uzávěru by neměla překročit 50 mm. U výrobků s tloušťkou stěny menší než 4 mm by průměr průtokového kanálu měl být 6–8 mm.
U výrobků s tloušťkou stěny větší než 4 mm by měl být průměr běhounu 8–12 mm. Hloubka diagonálních, vějířovitých a svislých řezných otvorů by měla být 0,7 až 0,9 t (t je tloušťka stěny výrobku). Průměr jehlového otvoru by měl být 0,8 až 2 mm; menší velikost by měla být zvolena pro nízkou viskozitu.
Běžné větrací otvory jsou hluboké do 0,05, široké 6 mm a úhel tahu je mezi 30'-1° a dutinová část je mezi 35'-1°30°.
4. Teplota taveniny
Lze jej měřit metodou vstřikování vzduchu: v rozmezí od 210℃na 270℃, v závislosti na informacích poskytnutých dodavatelem.
Vystupte ze zadního sedadla, nechte trysku vstřikovacího lisu opustit hlavní pouzdro kanálu a poté ručně proveďte vstřikování plastů, což je vstřikování vzduchem.
5. Teplota vstřikování
Rychlé vstřikování lze použít, ale aby se zabránilo vysokému vnitřnímu pnutí, je lepší použít vícestupňové vstřikování, například pomalu-rychle-pomalu atd. Při vstřikování silných dílů používejte pomalou rychlost.
6. Doba pobytu
Pokud je teplota 260°C, doba zdržení nesmí překročit 10 minut. Pokud je teplota 270°C, doba zdržení nesmí překročit 8 minut.
Drtič fólie ZAOGEje vhodný pro drcení různých měkkých i tvrdých šrotových materiálů o tloušťce 0,02~5 mm, jako jsou fólie, desky a plechy z PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA používané v papírenském, obalovém a dalším průmyslu.
Může být použit ke sběru, drcení a přepravě okrajových odpadních materiálů produkovaných extrudery, laminátory, plechovými a deskovými stroji. Například drcené materiály jsou transportovány dopravním ventilátorem potrubím do cyklonového odlučovače a poté jsou šnekem tlačeny do plnicího otvoru extruderu pro automatické míchání s novými materiály, čímž se dosahuje okamžité ochrany životního prostředí a jejich využití.
Čas zveřejnění: 1. července 2024
