Chemický název akrylu je polymethylmethakrylát (PMMA v angličtině). Kvůli nedostatkům PMMA, jako je nízká povrchová tvrdost, snadné tření, nízká rázová houževnatost a špatná tekutost při formování, se modifikace PMMA objevovaly jedna za druhou. Jako je kopolymerace methylmethakrylátu se styrenem a butadienem, míšení PMMA a PC atd.
Chování tokuPMMAje horší než u PS a ABS a viskozita taveniny je citlivější na změny teploty. Během procesu lisování se viskozita taveniny mění hlavně na základě teploty vstřikování. PMMA je amorfní polymer s teplotou tání vyšší než 160°C a teplotou rozkladu 270°C.
1. Likvidace plastů
PMMA má určitý stupeň absorpce vody s mírou absorpce vody 0,3-0,4%. Vstřikování vyžaduje vlhkost pod 0,1 %, obvykle 0,04 %. Přítomnost vlhkosti způsobuje bubliny, vzduchové pruhy a sníženou průhlednost v tavenině. Je tedy potřeba usušit. Teplota sušení je 80-90 °C℃a doba sušení je více než 3 hodiny. Recyklované materiály lze v některých případech 100% využít. Skutečné množství závisí na požadavcích na kvalitu, obvykle více než 30 %. Recyklované materiály musí být chráněny před kontaminací, jinak to ovlivní průhlednost a vlastnosti hotového výrobku.
2. Výběr vstřikovacího stroje
PMMA nemá žádné zvláštní požadavky na vstřikovací stroje. Vzhledem ke své vysoké viskozitě taveniny vyžaduje hlubší drážku a větší průměr otvoru trysky. Pokud jsou požadavky na pevnost výrobku vyšší, měl by být pro nízkoteplotní plastifikaci použit šnek s větším stranovým poměrem. Kromě toho musí být PMMA skladován v suchém zásobníku.
3. Návrh formy a brány
Teplota formy může být 60℃-80℃. Průměr hlavního kanálu by měl odpovídat vnitřnímu kuželu. Optimální úhel je 5° do 7°. Pokud chcete vstřikovat výrobky o průměru 4 mm nebo více, úhel by měl být 7° a průměr hlavního kanálu by měl být 8 až 8°. 10 mm, celková délka brány by neměla přesáhnout 50 mm. U produktů s tloušťkou stěny menší než 4 mm by měl být průměr průtokového kanálu 6-8 mm
U výrobků s tloušťkou stěny větší než 4 mm by měl být průměr vodicí lišty 8-12 mm. Hloubka diagonálních, vějířovitých a vertikálních plátkových bran by měla být 0,7 až 0,9 t (t je tloušťka stěny výrobku). Průměr jehly by měl být 0,8 až 2 mm; menší velikost by měla být zvolena pro nízkou viskozitu.
Běžné větrací otvory jsou hluboké do 0,05, široké 6 mm a úhel úkosu je mezi 30'-1° a část dutiny je mezi 35'-1°30°.
4. Teplota tání
Lze jej měřit metodou vstřikování do vzduchu: v rozsahu od 210℃na 270℃v závislosti na informacích poskytnutých dodavatelem.
Opusťte zadní sedadlo, nechte trysku vstřikovacího stroje opustit pouzdro hlavního kanálu a poté ručně proveďte vstřikování plastů, což je vstřikování vzduchem.
5. Teplota vstřikování
Lze použít rychlé vstřikování, ale aby nedošlo k velkému vnitřnímu pnutí, je lepší použít vícestupňové vstřikování, např. pomalé-rychlé-pomalé atd. Při vstřikování silných dílů používejte pomalou rychlost.
6. Doba pobytu
Pokud je teplota 260°C, doba zdržení nesmí přesáhnout 10 minut. Pokud je teplota 270°C, doba zdržení nesmí přesáhnout 8 minut.
Drtič filmů ZAOGEje vhodný pro drcení různých měkkých a tvrdých okrajových odpadních materiálů o tloušťce 0,02~5MM, jako jsou PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA fólie, listy a desky používané ve papírnictví, balení a dalších průmyslových odvětvích.
Může být použit ke sběru, drcení a přepravě okrajových odpadních materiálů vyrobených extrudéry, laminátory, archovými stroji a deskovými stroji. Například drcené materiály jsou dopravovány dopravním ventilátorem potrubím do cyklonového separátoru a poté tlačeny do šnekového vstupního otvoru extrudéru podávacím šnekem pro automatické míchání s novými materiály, čímž je dosaženo okamžité ochrany životního prostředí a využití.
Čas odeslání: Červenec-01-2024
