1. Sušení nylonu PA66
Vakuové sušení:teplota ℃ 95-105, doba 6-8 hodin
Sušení horkým vzduchem:teplota ℃ 90-100, doba cca 4 hodiny.
Krystalinita:S výjimkou průhledného nylonu jsou většina nylonů krystalické polymery s vysokou krystalinitou. Zlepšuje se pevnost v tahu, odolnost proti opotřebení, tvrdost, mazací schopnost a další vlastnosti produktů a koeficient tepelné roztažnosti a absorpce vody mají tendenci klesat, ale to nepřispívá k průhlednosti a odolnosti proti nárazu. Teplota formy má velký vliv na krystalizaci. Čím vyšší je teplota formy, tím vyšší je krystalinita. Čím nižší je teplota formy, tím nižší je krystalinita.
Srážení:Podobně jako jiné krystalické plasty má i nylonová pryskyřice velký problém se smršťováním. Smršťování nylonu obecně nejvíce souvisí s krystalizací. Pokud má výrobek vysoký stupeň krystalinity, smršťování výrobku se také zvyšuje. Snížení teploty formy, zvýšení vstřikovacího tlaku a snížení teploty materiálu během procesu lisování smršťování sníží, ale vnitřní napětí výrobku se zvýší a bude se snadno deformovat. Smršťování PA66 je 1,5-2 %.
Formovací zařízení: Při formování nylonu dbejte na to, abyste zabránili „odlévacímu jevu trysky“, proto se pro zpracování nylonových materiálů obvykle používají samosvorné trysky.
2. Výrobky a formy
- 1. Tloušťka stěny výrobku Poměr délky toku nylonu je mezi 150-200. Tloušťka stěny nylonových výrobků není menší než 0,8 mm a obecně se volí mezi 1-3,2 mm. Kromě toho smrštění výrobku souvisí s tloušťkou stěny výrobku. Čím silnější je tloušťka stěny, tím větší je smrštění.
- 2. Výfuk Hodnota přetečení nylonové pryskyřice je asi 0,03 mm, takže drážka výfukového otvoru by měla být omezena na méně než 0,025.
- 3. Teplota formy: Formy s tenkými stěnami, které se obtížně formují nebo které vyžadují vysokou krystalinitu, se zahřívají a regulují. Pokud výrobek vyžaduje určitý stupeň flexibility, k regulaci teploty se obvykle používá studená voda.
3. Proces lisování nylonu
Teplota sudu
Protože nylon je krystalický polymer, má významný bod tání. Teplota v bubnu zvolená pro nylonovou pryskyřici během vstřikování plastů souvisí s vlastnostmi samotné pryskyřice, zařízením a tvarem výrobku. Nylon 66 má teplotu 260 °C. Vzhledem ke špatné tepelné stabilitě nylonu není vhodné ponechávat ho v bubnu při vysoké teplotě po dlouhou dobu, aby se zabránilo změně barvy a žloutnutí materiálu. Zároveň díky dobré tekutosti nylonu teče rychle poté, co teplota překročí bod tání.
Vstřikovací tlak
Viskozita nylonové taveniny je nízká a tekutost dobrá, ale rychlost kondenzace je vysoká. U výrobků se složitými tvary a tenkými stěnami se snadno vyskytnou problémy s nedostatečným stlačením, takže je stále nutný vyšší vstřikovací tlak.
Pokud je tlak příliš vysoký, obvykle dochází k problémům s přetékáním; pokud je tlak příliš nízký, dochází k vadám, jako jsou vlnky, bubliny, zjevné stopy po slinování nebo nedostatečné množství produktu. Vstřikovací tlak většiny druhů nylonu nepřesahuje 120 MPa. Obecně se volí v rozmezí 60-100 MPa, aby splňoval požadavky většiny produktů. Pokud produkt nemá vady, jako jsou bubliny a promáčkliny, obecně se nedoporučuje používat vyšší přídržný tlak, aby se zabránilo zvýšení vnitřního napětí produktu. Rychlost vstřikování U nylonu je rychlost vstřikování vyšší, což může zabránit vlnkám a nedostatečnému plnění formy způsobenému příliš rychlou rychlostí chlazení. Rychlá rychlost vstřikování nemá významný vliv na výkon produktu.
Teplota formy
Teplota formy má určitý vliv na krystalinitu a smrštění při vstřikování. Vysoká teplota formy má vysokou krystalinitu, zvýšenou odolnost proti opotřebení, tvrdost, modul pružnosti, sníženou absorpci vody a zvýšené smrštění výrobku při vstřikování; nízká teplota formy má nízkou krystalinitu, dobrou houževnatost a vysokou tažnost.
Vstřikovací dílny vyrábějí vtoky a kanály každý den, jak tedy můžeme jednoduše a efektivně recyklovat vtoky a kanály vyrobené vstřikovacími lisy?
Nechte toZařízení na ochranu životního prostředí a úsporu materiálu od ZAOGE (drtič plastů)pro vstřikovací lisy.
Jedná se o systém pro horké mletí a recyklaci v reálném čase, který je speciálně navržen pro drcení vysokoteplotních vtoků a odtokových kanálů.
Čisté a suché drcené částice se okamžitě vracejí na výrobní linku, aby se okamžitě vyrobily vstřikované díly.
Čisté a suché drcené částice se přeměňují na vysoce kvalitní suroviny k dalšímu použití, nikoli na jejich degradaci.
Šetří suroviny a peníze a umožňuje lepší kontrolu cen.
bezsítkový pomalorychlostní ganulátor
Čas zveřejnění: 24. července 2024
