1. Sušení nylonu PA66
Sušení ve vakuu:teplota ℃ 95-105 čas 6-8 hodin
Sušení horkým vzduchem:teplota ℃ 90-100 čas asi 4 hodiny.
Krystalinita:Kromě průhledného nylonu jsou většina nylonů krystalické polymery s vysokou krystalinitou. Zlepšuje se pevnost v tahu, odolnost proti opotřebení, tvrdost, kluznost a další vlastnosti výrobků a koeficient tepelné roztažnosti a absorpce vody mají tendenci klesat, ale neprospívá to průhlednosti a odolnosti proti nárazu. Velký vliv na krystalizaci má teplota formy. Čím vyšší je teplota formy, tím vyšší je krystalinita. Čím nižší je teplota formy, tím nižší je krystalinita.
Srážení:Podobně jako u jiných krystalických plastů má nylonová pryskyřice velký problém se smrštěním. Obecně platí, že smrštění nylonu nejvíce souvisí s krystalizací. Když má produkt vysoký stupeň krystalinity, zvýší se také smrštění produktu. Snížení teploty formy, zvýšení vstřikovacího tlaku a snížení teploty materiálu během procesu formování sníží smrštění, ale zvýší se vnitřní pnutí výrobku a bude se snadno deformovat. Smrštění PA66 je 1,5-2%
Formovací zařízení: Při formování nylonu dbejte na to, abyste zabránili „jevu odlévání trysky“, proto se pro zpracování nylonových materiálů obecně používají samosvorné trysky.
2. Výrobky a formy
- 1. Tloušťka stěny produktu Poměr délky toku nylonu je mezi 150-200. Tloušťka stěny nylonových výrobků není menší než 0,8 mm a obecně se volí mezi 1-3,2 mm. Navíc smrštění výrobku souvisí s tloušťkou stěny výrobku. Čím silnější je tloušťka stěny, tím větší je smrštění.
- 2. Výfuk Hodnota přetečení nylonové pryskyřice je asi 0,03 mm, takže drážka výfukového otvoru by měla být řízena pod 0,025.
- 3. Teplota formy: Formy s tenkými stěnami, které se obtížně formují nebo které vyžadují vysokou krystalinitu, jsou zahřívány a řízeny. Studená voda se obecně používá k regulaci teploty, pokud výrobek vyžaduje určitý stupeň flexibility.
3. Proces formování nylonu
Teplota sudu
Protože nylon je krystalický polymer, má významný bod tání. Teplota válce zvolená pro nylonovou pryskyřici během vstřikování souvisí s výkonem samotné pryskyřice, vybavením a tvarem produktu. Nylon 66 má teplotu 260 °C. Vzhledem ke špatné tepelné stabilitě nylonu není vhodné dlouhodobě zůstávat v sudu při vysoké teplotě, aby nedošlo k odbarvení a žloutnutí materiálu. Zároveň díky dobré tekutosti nylonu rychle teče poté, co teplota překročí jeho bod tání.
Vstřikovací tlak
Viskozita taveniny nylonu je nízká a tekutost je dobrá, ale rychlost kondenzace je vysoká. U výrobků se složitými tvary a tenkými stěnami je snadné mít nedostatečné problémy, takže je stále vyžadován vyšší vstřikovací tlak.
Obvykle, pokud je tlak příliš vysoký, bude mít produkt problémy s přetečením; pokud je tlak příliš nízký, produkt bude mít vady, jako jsou zvlnění, bubliny, zjevné stopy po slinování nebo nedostatečné produkty. Vstřikovací tlak většiny druhů nylonu nepřesahuje 120 MPA. Obecně se volí v rozmezí 60-100 MPA, aby splňovala požadavky většiny produktů. Dokud produkt nemá vady, jako jsou bubliny a promáčkliny, není obecně žádoucí používat vyšší přídržný tlak, aby se zabránilo zvýšení vnitřního napětí produktu. Rychlost vstřikování U nylonu je rychlost vstřikování vyšší, což může zabránit zvlnění a nedostatečnému plnění formy způsobené příliš vysokou rychlostí chlazení. Vysoká rychlost vstřikování nemá významný vliv na výkon produktu.
Teplota formy
Teplota formy má určitý vliv na krystalinitu a smrštění formy. Vysoká teplota formy má vysokou krystalinitu, zvýšenou odolnost proti opotřebení, tvrdost, modul pružnosti, sníženou absorpci vody a zvýšené smrštění výrobku při formování; nízká teplota formy má nízkou krystalinitu, dobrou houževnatost a vysokou tažnost.
Vstřikovací dílny vyrábějí vtoky a vtoky každý den, jak tedy můžeme jednoduše a efektivně recyklovat vtoky a vtoky vyrobené na vstřikovacích lisech?
Nechte to býtZAOGE podpůrné zařízení pro ochranu životního prostředí a úsporu materiálu (drtič plastů)pro vstřikovací stroje.
Jedná se o za horka broušený a recyklovaný systém v reálném čase, který je speciálně navržen pro drcení vysokoteplotních šrotových vtoků a žlabů.
Čisté a suché drcené částice jsou okamžitě vráceny na výrobní linku, aby se okamžitě vyrobily produkty vstřikovaných dílů.
Čisté a suché rozdrcené částice jsou přeměněny na vysoce kvalitní suroviny, které lze použít namísto snížení kvality.
Šetří suroviny a peníze a umožňuje lepší kontrolu cen.
pomaloběžný ganulátor bez obrazovky
Čas odeslání: 24. července 2024