Devět nevýhod tradičních metod recyklace vtokových materiálů

Devět nevýhod tradičních metod recyklace vtokových materiálů

V posledních několika desetiletích byla většina společností zvyklá sbírat, třídit, drtit, granulovat nebo míchat s novými materiály v poměru k recyklaci vadných výrobků a surovin. Jedná se o tradiční způsob recyklace. Tento druh operace má několik nevýhod:

https://www.zaogecn.com/power-cord-plug/

Nevýhoda 1: Zabírání finančních prostředků:Pro výrobu dávek zákaznických objednávek a nákup odpovídajících pryžových materiálů produkty využívají pouze 80 % nakupovaných pryžových materiálů, přičemž vtok zabírá 20 %, což znamená, že 20 % prostředků na nákup vtokových materiálů je promarněno.

Nevýhoda 2: Zabírá místo:20 % vtokových materiálů musí být uspořádáno ve vyhrazeném prostoru pro sběr, třídění, drcení, skladování atd., což vede ke zbytečnému plýtvání místem.

Nevýhoda 3:Plýtvání pracovní silou a materiálovými zdroji: sběr, klasifikace a třídění sprueových materiálů,zdrcujícía pytlování, regenerace agranulace, klasifikace a skladování atd. to vše vyžaduje ruční práci a speciální vybavení. Pracovníci potřebují výdaje (mzdy, sociální zabezpečení, ubytování atd.) a je třeba zakoupit vybavení. , náklady na místo a provoz a údržbu, to jsou náklady na každodenní provoz podniku, přímo snižující zisky podniku.

Nevýhoda 4: Těžkopádná správa:Po uložení pevných zařízení ve výrobní dílně je třeba zajistit speciální personál pro sběr, třídění, drcení, balení, granulaci nebo míchání, řízení skladování atd. Zejména drcené plasty je někdy nutné skladovat až do další dávky objednávek výrobce. stejná barva a typ jsou recyklovány, což ztěžuje kontrolu. Proto se téměř v každé továrně na plasty vyskytuje fenomén hromadění velkého množství drcených materiálů (nebo vtokových materiálů), což se stalo velkou zátěží a problémem.

Nevýhoda 5: Snížené využití:Vtokové kanály vyrobené z vysoce nákladných pryžových materiálů lze snížit a použít pouze v případě, že jsou recyklovány. Například bílé vtoky lze použít pouze pro černé výrobky.

Nevýhoda 6: Použití vícenásobného znečištění:Po vyjmutí materiálu vtoků z formy začne klesat jeho teplota a dojde ke kontaktu se vzduchem. V této době se začínají měnit fyzikální vlastnosti. Díky povrchové statické elektřině je snadné absorbovat prach a vodní páru ve vzduchu, což způsobuje zvlhčování a znečištění. Při sběru, drcení a dokonce i granulaci na vtocích je nevyhnutelné, že dojde ke smíchání a kontaminaci pryžových materiálů různých barev a materiálů nebo ke smíchání a kontaminaci jiných nečistot.

Nevýhoda 7: Znečištění životního prostředí:Při centralizovaném drcení je hluk obrovský (více než 120 decibelů), létá prach a je znečištěné atmosférické prostředí.

Nevýhoda 8: Nízká kvalita:Plast sám o sobě má statickou elektřinu, která může snadno absorbovat prach a vlhkost ve vzduchu, a dokonce být znečištěna špínou nebo smísit s nečistotami, což způsobí poškození fyzikálních vlastností plastu - pevnosti, pnutí, barvy a lesku. na produktu se objeví stopy odlupování a drápů. , vlnění, rozdíl barev, bubliny a další nežádoucí jevy.

Nevýhoda 9: Skrytá nebezpečí:Jakmile nebudou kontaminované pryžové materiály objeveny před výrobou, vyrobené produkty budou mít skryté riziko, že budou sešrotovány v dávkách. I když jsou postupy kontroly kvality přísné, stále budete muset snášet muka psychického stresu.

Plastové suroviny představují pro výrobní závody dlouhodobě největší nákladovou zátěž. Aby se snížily náklady, výrobci produktů jakékoli úrovně touží po vědecké metodě recyklace, která zlepšuje výše uvedené nedostatky, aby maximalizovaly zisky společnosti a zabránily jejich ztrátě. Vyhněte se zbytečnému plýtvání, abyste zajistili udržitelný provoz podniku.

Chcete vědět, jak vyřešit výše uvedené problémy? NechatPlastový karusel ZAOGEpomůže vám vyřešit vaše problémy!

Okamžité mletí a okamžité použití horkého odpadu z kabelového extrudéru. 100% využití surovin, žádný odpad, zvláště vhodné pro průmysl kabelů a napájecích kabelů.

https://www.zaogecn.com/power-cord-plug/

 


Čas odeslání: 24. dubna 2024