(1) Nesprávný výběr vybavení.Při výběru zařízení musí být maximální vstřikovaný objem vstřikovacího lisu větší než celková hmotnost plastového dílu a trysky a celková vstřikovaná hmotnost nesmí překročit 85 % plastifikačního objemu vstřikovacího lisu.
(2) Nedostatečné podávání.Běžně používanou metodou pro řízení podávání je metoda podávání s pevným objemem. Objem podávaného materiálu válcem a velikost částic suroviny jsou rovnoměrné a na dně podávacího otvoru se nevyskytuje jev „můstku“. Pokud je teplota v podávacím otvoru příliš vysoká, způsobí to také špatný pád materiálu. V tomto ohledu by měl být podávací otvor odblokován a chlazen.
(3) Špatná tekutost materiálu.Pokud je tekutost suroviny špatná, jsou strukturální parametry formy hlavním důvodem nedostatečného vstřikování. Proto by se měly zlepšit stagnační vady systému odlévání do formy, například přiměřeným nastavením polohy žhavého kanálu, zvětšením velikosti vtoku, žhavého kanálu a vstřikovacího otvoru a použitím větší trysky. Současně lze do receptury suroviny přidat vhodné množství přísad pro zlepšení tokových vlastností pryskyřice. Kromě toho je také nutné zkontrolovat, zda je v surovině nadměrné množství recyklovaného materiálu, a jeho množství vhodně snížit.
(4) Nadměrné množství maziva.Pokud je množství maziva v surovinové směsi příliš velké a mezera mezi zpětným kroužkem vstřikovacího šroubu a válcem je velká, roztavený materiál se bude silně vracet zpět do válce, což způsobí nedostatečné podávání a následně podvstřikování. V tomto ohledu je třeba zmenšit množství maziva, upravit mezeru mezi válcem, vstřikovacím šroubem a zpětným kroužkem a opravit zařízení.
(5) Nečistoty studeného materiálu blokují materiálový kanál.Pokud nečistoty v roztaveném materiálu blokují trysku nebo studený materiál blokuje vtok a kanál, je třeba trysku vyjmout a vyčistit, nebo rozšířit otvor pro studený materiál a kanál ve formě.
(6) Nevhodná konstrukce licího systému.Pokud má forma více dutin, jsou vzhledové vady plastových dílů často způsobeny nevhodným návrhem vyvážení vtoku a žlabu. Při návrhu licího systému věnujte pozornost vyvážení vtoku. Hmotnost plastových dílů v každé dutině by měla být úměrná velikosti vtoku, aby bylo možné každou dutinu naplnit současně. Poloha vtoku by měla být zvolena na silné stěně. Lze také použít konstrukční schéma s vyvážením rozděleného žlabu. Pokud je vtok nebo žlab malý, tenký a dlouhý, tlak roztaveného materiálu se během toku příliš ztrácí, tok bude blokován a pravděpodobně dojde ke špatnému plnění. V tomto ohledu by měl být průřez průtokového kanálu a plocha vtoku zvětšeny a v případě potřeby lze použít vícebodovou metodu podávání.
(7) Špatný odtah z formy.Pokud je velké množství plynu, které ve formě zbývá v důsledku špatného odsávání, stlačeno proudem materiálu a vytváří se vysoký tlak vyšší než vstřikovací tlak, zabrání to roztavenému materiálu v naplnění dutiny a způsobí podtlak. V tomto ohledu je třeba zkontrolovat, zda je nastaven otvor pro studený materiál a zda je jeho poloha správná. U forem s hlubšími dutinami by měly být do podtlakované části přidány výfukové drážky nebo výfukové otvory; na povrchu formy lze otevřít výfukovou drážku o hloubce 0,02~0,04 mm a šířce 5~10 mm a výfukový otvor by měl být nastaven v konečném bodě plnění dutiny.
Při použití surovin s nadměrnou vlhkostí a obsahem těkavých látek se také vytváří velké množství plynu, což má za následek špatné odsávání z formy. V této době by měly být suroviny vysušeny a těkavé látky odstraněny.
Kromě toho, pokud jde o procesní provoz systému formy, lze špatné odsávání zlepšit zvýšením teploty formy, snížením rychlosti vstřikování, snížením průtokového odporu licího systému, snížením upínací síly a zvětšením mezery formy.
(8) Teplota formy je příliš nízká.Poté, co roztavený materiál vstoupí do nízkoteplotní dutiny formy, nebude schopen vyplnit každý kout dutiny kvůli příliš rychlému ochlazování. Proto musí být forma před spuštěním stroje předehřáta na teplotu požadovanou procesem. Po spuštění stroje je třeba vhodně regulovat množství chladicí vody protékající formou. Pokud teplota formy nemůže stoupnout, je třeba zkontrolovat, zda je konstrukce chladicího systému formy přiměřená.
(9) Teplota taveniny je příliš nízká.V rozsahu vhodném pro vstřikování je teplota materiálu a délka plnění obvykle v kladně proporcionálním vztahu. Tok nízkoteplotní taveniny se snižuje, což zkracuje dobu plnění. Pokud je teplota materiálu nižší než teplota požadovaná procesem, zkontrolujte, zda je podavač válce neporušený, a zkuste zvýšit teplotu válce.
Když je stroj právě spuštěn, teplota válce je vždy nižší než teplota indikovaná přístrojem pro ohřev válce. Je třeba poznamenat, že po zahřátí válce na teplotu přístroje je ještě třeba jej před spuštěním stroje po určitou dobu vychladnout.
Pokud je nutné vstřikování za nízké teploty, aby se zabránilo rozkladu roztaveného materiálu, lze dobu vstřikovacího cyklu vhodně prodloužit, aby se překonalo nedostatečné vstřikování. U šnekových vstřikovacích lisů lze vhodně zvýšit teplotu přední části válce.
(10) Teplota trysky je příliš nízká.Během vstřikování je tryska v kontaktu s formou. Protože teplota formy je obecně nižší než teplota trysky a teplotní rozdíl je velký, častý kontakt mezi nimi způsobí pokles teploty trysky, což má za následek zamrznutí roztaveného materiálu v oblasti trysky.
Pokud ve formě není otvor pro studený materiál, studený materiál po vstupu do dutiny ihned ztuhne, takže horká tavenina za ní nemůže dutinu zaplnit. Proto by měla být tryska při otevírání formy oddělena od formy, aby se snížil vliv teploty formy na teplotu trysky a teplota na trysce se udržovala v rozsahu požadovaném procesem.
Pokud je teplota trysky velmi nízká a nelze ji zvýšit, zkontrolujte, zda není ohřívač trysky poškozený, a zkuste teplotu trysky zvýšit. Jinak je tlaková ztráta proudícího materiálu příliš velká a způsobí nedostatečné vstřikování.
(11) Nedostatečný vstřikovací tlak nebo přídržný tlak.Vstřikovací tlak je téměř úměrný délce plnění. Pokud je vstřikovací tlak příliš malý, je délka plnění krátká a dutina není zcela vyplněna. V tomto případě lze vstřikovací tlak zvýšit zpomalením rychlosti vstřikování a odpovídajícím prodloužením doby vstřikování.
Pokud nelze vstřikovací tlak dále zvýšit, lze to napravit zvýšením teploty materiálu, snížením viskozity taveniny a zlepšením toku taveniny. Je třeba poznamenat, že pokud je teplota materiálu příliš vysoká, roztavený materiál se tepelně rozloží, což ovlivní vlastnosti plastového dílu.
Kromě toho, pokud je doba výdrže příliš krátká, povede to také k nedostatečnému plnění. Proto by měla být doba výdrže kontrolována v rámci vhodného rozmezí, ale je třeba poznamenat, že příliš dlouhá doba výdrže může způsobit i další chyby. Během lisování by měla být upravena podle konkrétní situace plastového dílu.
(12) Rychlost vstřikování je příliš pomalá.Rychlost vstřikování přímo souvisí s rychlostí plnění. Pokud je rychlost vstřikování příliš pomalá, roztavený materiál plní formu pomalu a pomalu proudící roztavený materiál se snadno ochladí, což dále snižuje jeho průtok a způsobuje nedostatečné vstřikování.
V tomto ohledu by měla být rychlost vstřikování odpovídajícím způsobem zvýšena. Je však třeba poznamenat, že pokud je rychlost vstřikování příliš vysoká, snadno může dojít k dalším vadám vstřikování.
(13) Konstrukční řešení plastové části je nepřiměřené.Pokud tloušťka plastového dílu není úměrná délce, tvar je velmi složitý a plocha formování je velká, roztavený materiál se snadno blokuje na vstupu do tenkostěnného dílu plastového dílu, což ztěžuje vyplnění dutiny. Proto je při navrhování tvarové struktury plastového dílu třeba poznamenat, že tloušťka plastového dílu souvisí s mezní délkou toku roztaveného materiálu během plnění formy.
Jak tedy můžeme jednoduše a efektivně recyklovat materiál vtoku vyrobený vstřikovacím lisem??ZAOGE'spatented ionline řešení pro okamžité drcení za horka a vysoce kvalitní okamžitou recyklaci. To lépe kontrolovat kvalitu produktůacena. TiDrcené materiály jsou jednotné, čisté, bezprašné, bez znečištění, vysoce kvalitní, smíchané se surovinami za účelem výroby vysoce kvalitních produktů.
Čas zveřejnění: 10. července 2024
