Princip, vlastnosti a aplikace vstřikování plastů

1. Princip vstřikování plastů
Přidatgranulovaný nebo práškový plastdo násypky vstřikovacího stroje, kde se plast zahřívá a taví, aby se udržel v tekutém stavu. Poté se pod určitým tlakem vstřikuje do uzavřené formy. Po ochlazení a tvarování roztavený plast ztuhne do požadovaného plastového dílu.
2. Charakteristiky vstřikování plastů
Výrobní cyklus vstřikování plastů je krátký a produktivita vysoká. Pomocí vstřikování plastů lze vyrábět plastové díly se složitými tvary, vysokými požadavky na rozměry a různými vložkami, čehož je obtížné dosáhnout jinými metodami vstřikování plastů. Za druhé, vstřikování plastů umožňuje snadnou automatizaci výrobního procesu, jako je vstřikování, vyjímání z formy, řezání otvorů a další operační procesy. Proto se vstřikování plastů široce používá.

2.1 Výhody:
Krátký cyklus lisování, vysoká efektivita výroby, snadná automatizace, schopnost tvářet plastové díly se složitými tvary, přesné rozměry, kovové nebo nekovové vložky, stabilní kvalita výrobku a široká přizpůsobivost.
2.2 Nevýhody:
Cena vstřikovacích lisů je relativně vysoká; konstrukce vstřikovacích forem je složitá; vysoké výrobní náklady, dlouhé výrobní cykly a nevhodnost pro výrobu jednotlivých a malých sérií plastových dílů.
3. Žádost
S výjimkou několika termoplastických materiálů (fluoroplastů) lze téměř všechny termoplastické materiály vyrábět metodami vstřikování plastů. Vstřikování plastů se nepoužívá pouze pro vstřikování termoplastických materiálů, ale úspěšně se používá i pro vstřikování termosetových plastů.
V současné době tvoří lisované výrobky 20–30 % všech plastových výrobků. Aby se dále rozšířil rozsah vstřikování plastových dílů, byly vyvinuty některé specializované vstřikovací technologie pro vstřikování plastových dílů se speciálními výkonnostními nebo strukturálními požadavky, jako je přesné vstřikování vysoce přesných plastových dílů, vícebarevné vstřikování kompozitních barevných plastových dílů, sendvičové vstřikování sendvičových plastových dílů složených z různých materiálů uvnitř i vně a vstřikování do plastů opticky průhledných plastových dílů.

Řešení ZAOGE pro automatizované termické drcení a ochranu životního prostředíSpeciálně pro měkké plasty

DRTIČ PLASTŮ ZAOGEvhodné pro oblasti datových kabelů, zástrčkových kabelů, kabelových kabelů, nových energetických systémů a flexibilních výlisků (jako je PVC, PP, PE, TPE, TPU a další měkké vnitřní plasty).